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神东煤炭集团洗选中心小改小革纪实

时间:2013-04-19 09:26来源:未知 作者:admin 点击:
    业精之法在于专,神东煤炭集团洗选中心机械维修中心员工在进行专业化作业过程中善于观察、勤于动脑,一季度,他们完成了多个“五小”创新项目,这些项目主要是在日常检修作业时对目前工器具的改造和在现有的基础上对设备进行再设计再加工,并且这些创新项目已经取得了良好的经济效益。

  轴承装用卡具解决大尺寸轴承装配问题。在装配作业时,经常会遇到大尺寸轴承装配难的问题。当轴承加热后,一人作业无法将轴承放安装到位,而两个人配合安装时又存在安全隐患。为了解决这一问题,机械维修中心员工设计加工了一个可变式轴承安装卡盘,它可以借助天车安全地将大轴承装配到位。

  加长型卷板机满足生产实际需求。该单位设计加工的大尺寸卷板机打破了1800毫米的瓶颈,原有的卷板机仅适用于1800毫米的板材卷管,局限性很大,且原来的卷板机零部件比较陈旧,使用的过程中转动不灵活,在日常卷板过程中不能满足生产实际需求。新设计加工的卷板机有效卷板长度为3100mm,最小卷管板直径248毫米,最大卷板厚度为5毫米。可适用于洗选中心所有尺寸磁选机加工筒皮的要求。

  该卷板机投入使用后不仅可节约成品筒皮的50%,还可以减少各选煤厂外委加工风筒的费用,累计节约加工费2.4万,卷板机成本费用约80余万元。

  煤制油选煤厂1328离心机优化改造节省油的用量。煤制油选煤厂1328煤泥离心机经过长期的生产运转,出现严重漏油现象,现场更换了主轴,但仍解决不了问题,经多次拆卸也查找不出缘由所在。如果设备在不正常的条件下运行,一方面会对设备造成损坏,另一方面会因漏油而造成巨大的经济损失。在这种状况下,机械维修中心员工决定在离心机的漏油部位加设呼吸器,而呼吸器在油路中能够起到排除油气降低压力的作用,这样一个小小的呼吸器就可以及时地将离心机在长期运转过程中产生的高温高压油液压力泄掉,从而解决了漏油的难题。

  未加呼吸器时,煤制油选煤厂平均每两天加三桶油(90元/桶),20天就损失2700元。加设呼吸器后,选煤厂生产一个月来从未加油,这样大大节省了油的用量。

  康威德振动筛激振器地脚螺栓拆装专用工具改变了检修人员的作业区域。机械维修中心将安全理念融入创新的血液之中,检修人员在更换1000、2000筛机激振器时,所使用的液压扭矩扳手必须要有人仰卧后双手拖住液压扭矩扳手进行操作,存在挤手、砸人等不安全隐患,而且劳动强度极大,环境也不容乐观。所以,机械维修中心以“安全、省力”为理念,加工了“微型螺旋式千斤顶”。该项发明可以灵活地将液压扭矩扳手托住,从而让检修人员远离了危险、恶劣的作业区域,响应了“无人则安”的号召。

  新工艺修复轴承座提效率。加工厂在焊接已磨损的轴承座时,变形大且效果不好,机械维修中心员工积极寻求检修新思路,尝试使用大颗粒胶修补后,不仅效果好而且效率更高。

  在工作效率上,如果采用传统的焊接法,需要一个人焊接一天,而用大颗粒胶修补需要10分钟左右,耐磨性更好。

  同轴度“找正管”制造,提高了设备的精度。在保德选煤厂205破碎机驱动找正中,由于电机与减速器之间连接的耦合器以花键快装对轮连接,导致电机轴与减速器轴距离远,找正困难。安装延长管后两轴距离缩短,不仅方便了找正,而且提高了两轴的同轴度精度。

  春天,赋予我们美好的梦想,而这群机械人的梦想就是将科技创新的“春天梦”成真!

(责任编辑:admin)
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