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煤质特性检测过程概述

时间:2014-01-23 10:06来源:未知 作者:admin 点击:
    目前我们所述的对煤质特性指标的检测均为离线检测,即在化验室中进行分析检测,这样就对所分析的试样有要求:其一,所分析的试样具有代表性,能如实反映整批煤的特性指标;其二,分析煤样的粒度应小于 0.2mm ,具有分析可操作性。而煤炭供货商提供的煤不可能
目前我们所述的对煤质特性指标的检测均为离线检测,即在化验室中进行分析检测,这样就对所分析的试样有要求:其一,所分析的试样具有代表性,能如实反映整批煤的特性指标;其二,分析煤样的粒度应小于0.2mm,具有分析可操作性。而煤炭供货商提供的煤不可能满足这样的要求,所以从供货商提供到煤的分析试样还有一个采样、制样过程。
采样:对供货商提供的煤进行采样,一般都在汽车、火车、船舶上进行。目前主要还是依靠人工采样,采样的标准可查阅现行国标GB475-1996。所采取煤样的质量,根据煤的最大粒度可在1-5kg范围内。但人工采样人为因素太多,误差较大,不能很好地打击搀杂使假行为,所以有许多单位一直在寻求机械化采样设备,国内也有不少公司一直在研制和销售。我公司从1996年开始研制汽车机械化采样装置,1997年推出第一台样机,经过近几年来的不断改进,技术和结构已相当成熟,产品性能和质量均较稳定。
对于电厂提供燃烧数据的入炉煤采样是在输煤皮带上进行的,现已逐步由人工采样转化为机械化采样。
制样:采完样后,还必须将采取的煤样制成能进行各种特性测定的分析煤样,制样的标准过程可查阅现行国家标准GB474-1996,即将采集的煤样经过反复的破碎、混合、缩分等操作,以逐步减小煤样的粒度和质量,最终制备成能代表原来煤样、粒度小于0.2mm的分析用煤样。煤样的筛分与破碎过程是分阶段进行的,以达到逐步减小煤样粒度的要求。通常按煤样粒度划分为25、13、6、3、1mm五个阶段,粒度大于25mm的煤样未经过破碎不允许缩分,当煤样粒度破碎到小于1mm时,然后用制粉机将煤样制成粒度小于0.2mm的分析煤样。为使煤样破碎到规定粒度,必须采用不同孔径的筛子进行筛分,凡未通过筛分的煤样,都要再次破碎,直至全部煤样通过所用筛子为止。所以,为了进行制样,必须配有25、13、6、3、1、0.2mm的方孔筛及3mm圆孔筛。目前大多数单位采用的是机械方式破碎,出料粒度小于13mm和6mm的粗破碎,通常用鄂式破碎机,细碎多用对辊式破碎机,制粉则多采用密封式粉碎机。破碎后的煤样加以掺合和缩分,以达到减少煤样质量的要求。掺合煤样力求达到均匀,然后才允许缩分。缩分时必须严格遵循煤样粒度与保留煤样最小量之间的关系,煤样粒度与所保留样品最小量之间关系见下表。缩分使用的工具为十字分样板或二分器。
全水分煤样的制备与其他分析煤样的制备不同,全水分煤样粒度小于13mm时,煤样质量为2kg,小于6mm时,制样质量为500g。
煤样粒度与所保留样品最小量之间的关系:
煤样粒度(mm) <25 <13 <6 <3 1 <0.2
最小保留量(kg) 60 15 7.5 3.75 0.1 0.1
制样完毕后,将各煤样用瓶装好后,送化验室化验,得出测试数据,换算成相应基准后,报告有关部门及上级主管。
(责任编辑:admin)
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